皮帶輸送機是工業(yè)生產中常見的物料輸送設備，但在運行過程中容易出現(xiàn)皮帶跑偏問題，影響生產效率并加速設備磨損。本文將介紹皮帶跑偏的常見原因及調整方法。

一、跑偏原因分析

1. 滾筒安裝偏差：驅動滾筒或改向滾筒的安裝位置不水平，導致皮帶受力不均。

2. 托輥組偏移：承載托輥或回程托輥與輸送機中心線不垂直。

3. 皮帶接頭不正：皮帶硫化接頭不平行，運行時產生橫向力。

4. 物料分布不均：單側物料堆積導致皮帶兩側張力不平衡。

   
   

二、調整方法

1. 調整滾筒位置：

• 若皮帶在滾筒處跑偏，可調整滾筒軸承座，使?jié)L筒軸線與輸送機中心線垂直。

• 驅動滾筒跑偏時，應調整張緊裝置，使皮帶兩側張力一致。

2. 校正托輥組：

• 承載段跑偏時，調整跑偏側托輥支架，使其向皮帶前進方向前移。

• 回程段跑偏可通過調整回程托輥角度進行修正。

3. 檢查皮帶接頭：

• 若接頭處跑偏，需重新硫化或更換皮帶，確保接頭平直。

4. 優(yōu)化物料分布：

• 調整落料點位置，使物料居中分布，避免單側堆積。

三、預防措施

• 定期檢查滾筒、托輥的磨損情況，及時更換損壞部件。

• 保持皮帶清潔，避免粘附物料導致受力不均。

• 安裝自動糾偏裝置，如調心托輥或防跑偏立輥。

通過以上調整方法，可有效解決皮帶輸送機跑偏問題，確保設備穩(wěn)定運行。若跑偏嚴重且無法自行調整，建議聯(lián)系專業(yè)技術人員檢修。